目前,在航天电源领域内,绝大多数卫星电源均使用太阳能电池作为其动力核心。卫星电源系统为整个卫星正常运行提供了稳定电源,它是卫星电能产生、储存、变换、调节、传输分配和管理重要分系统。其通光电转换,将太阳光能、核能或化学能转化为电能,并根据需要对电能进行存储、调节和变换,然后向卫星其他各分系统不间断供电。卫星电源的性能直接影响到卫星的性能和工作寿命、性能和可靠性,对卫星电源系统升空前进行微创伤检测意义重大。

    空间太阳能电池由带有栅线的硅片、贴附在电池表面的玻璃盖板、导电的二极管和负责连接的焊点组成。下图是在两种不同光照强度下面拍摄的图片

    Si是目前世界上存储量最大的半导体材料，采用栅线电极结构设计可以提高电池效率，降低串联电阻。但硅片生产的时候可能会由裂痕，造成电池裂的缺陷。太阳电池裂是指裂纹较大，比较明显的电池裂片；CIC太阳电池微裂片是指裂纹细小，裂痕颜色颜色较浅的裂片。

     电池的栅线也是不容许有大量缺失的，栅线缺失的话会形成断栅缺陷，断栅缺栅：细栅缺失总长度不能大于3根删线的总长度，主栅不能缺失，不能出现连续两整根细栅线的缺损。

    电池表面粘贴的玻璃盖板起到起保护作用,由于粘贴用胶在固化过程中产生的不均匀应力等各方面原因,有可能造成电池体和玻璃盖板的损伤,其中玻璃的损伤主要表现为裂缝,造成盖板裂的缺陷。玻璃裂缝往往还会进一步造成电池体的损伤,影响电池的正常工作,需要在升空前将损伤的电池换掉。若是因为玻璃裂缝对电池体造成损伤,进而对电池的光电转换效率产生影响,严重时甚至对卫星整个供电系统造成断路,则卫星发射到太空中后,由于其无法收回,那么付出的人力,物力和财力代价则是巨大的,也是极其得不偿失的。

    如果玻璃盖板在粘贴过程中出现问题，可能会在盖板和硅片间出现气泡，这就会造成气泡的缺陷，气泡一般是白色的圆点。气泡的半径不能大于相邻两根细删线间距。

玻璃盖板在粘贴过程中还会出现一个问题，盖板相对于硅片有偏移，也就是没有对齐，在电池的正面可以看到一条透明的玻璃盖板凸出出来，这就是错位缺陷。

二极管和焊点表面在生产的过程中也可能会产生划痕，对导电效果产生影响造成电池片的缺陷，是二极管和焊点缺陷。

    在电池粘接盖片后要对太阳电池的外观进行检验。在科研生产中，电池外观均由人工100%检验，检验中针对电池外观的每种缺陷，均由人工判断是否符合要求，且不同员工对外观缺陷把握的尺度也不相同，这就带来了漏检、过检等现象发生，部分电池外观的缺陷不容易人工检测：盖片错位，由于电池与盖片均存在一定的公差，最小错位尺寸小于0.1mm，人工检验难度较大；焊点与二极管处的盖片裂痕，需变换不同角度，反复观察后方可检测出细小的裂痕；电池裂人工判断难度大。电池外观由人工检测，很难保证检验的一致性，重复性，容易发生漏检以及过检。

    本课题的研究,不仅对目前卫星的供电系统有重要意义,而且对以后太阳能电池应

用领域的拓展也将有所帮助。目前小型电子设备的发展十分迅速,应用领域不断扩大,

在一些极其危险但必须安装电子设备的地方,电源供给将是一个棘手的问题,利用太阳

能来为电子设备提供电源是个不错的选择。类似场合对太阳能电池各方面的要求将极其苛刻,电池的完整性也不容有失。